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肥城专业反击式破碎机厂家

发布时间:2023-05-22 00:24:03
肥城专业反击式破碎机厂家

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05、动锥部件的安装。1)清除掉涂主轴、球面和锥面上的保护油层,并用风吹净润滑油孔和油沟。2)将主轴表面涂一层黄干油,球面和锥面上涂一层稀油。3)用薄塑料纸包裹主轴,以防污染。4)将动锥放置在铁架子上,在动锥衬板的外表面焊接两对称吊环,将动锥衬板吊起装在动锥上,安装上小衬板、垫环和盖形螺母(左旋螺纹),然后利用专用扳手和大锤紧固盖形螺母,并用塞尺检查四周动锥衬板和动锥之间的间隙,要使间隙近乎为零并四周一致。5)组装时在盖形螺母处吊起动锥部件,将动锥主轴轻轻地缓慢放入空偏心轴中,稳稳地使动锥球面与碗形轴承之碗形瓦接触,避免损坏球形圈。06、调整环的安装。1)调整环部件包含料斗、螺纹圈和定锥衬板等部件,它的安装质量好坏也能影响设备运行的稳定性、破碎效果和定锥衬板的使用寿命。2)定锥衬板和螺纹圈通过圆锥面接触,安装时放正定锥衬板,把螺纹圈正放于其上,将法兰放置于螺纹圈上,把卡环卡住定锥衬板的颈部外圈,然后逐次、反复、对称拧紧螺栓,将法兰顶起和卡死卡环。3)安装好定锥衬板后,即可安装压铁、密封圈和料斗等零部件。 07、锁紧机构安装。1)根据定位销确定锁紧结构和支撑环的相对位置,旋入调整环,调整到合适位置以得到合适的工作排料口间隙。2)始终保证锁紧结构相对支撑环平行,打开高压泵站,将压力调整到13MPa,逐次、反复、对称向下拧锁紧结构千斤顶的顶杆,直到拧死。3)关闭高压泵,卸除高压泵的剩余压力。4)因锁紧结构是通过碟形弹簧实现锁紧,故在设备正常工作时不能打开高压泵。 08、润滑装置的安装。1)润滑装置的配置,必须保证润滑进油和回油的顺畅。2)在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装。3)在完成润滑装置的安装后,应先进行润滑装置的试验,调试润滑系统及控制,如发现润滑系统有了故障,须拆卸修理。4)还须调试润滑装置的温度、压力控制系统,通过调节压力和温度上下限指针检查电接点压力表、温度表的可靠性及其与电控柜联接的可靠性,以保证设备控制系统的可靠性。09、调整装置、调整套、弹簧的安装。1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液,将锁紧油缸装在支承套上,锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。2)将支承套安装在机架上。3)将调整环旋转装入支承套内。4)将锁紧螺母扭在支承套上,对准销孔打入四个销钉。5)安装漏斗装置及漏斗。6)安装防尘罩:安装防尘罩时,注意将调整环的四个键块卡在防尘罩的槽中。7)安装推动缸蓄势器,按位置安装好推动缸,它的两个接口分别接到液压站的接口上,蓄势器用管夹把在进料部支柱上,其接口通过软管和四通接到锁紧缸油路中。10、进料部的安装。1)不正确的安装对破碎机将有以下影响:a)产量降低;b)排料粒度不均匀,大块多;c)磨损件磨损的不均匀或加快磨损。2)进料口距分配盘的高度对破碎机正常工作有重要意义,太高,矿石易不经分配盘直接进入破碎空间,因此必须按规定高度安装。3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料口堵塞,安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸,以免堆积矿石。

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结构:移动式破碎站(粗碎移动式破碎站)是由颚式破碎机加振动给料机所组成的粗碎单元,同时配有高效的双层给料机。双层给料机同时减少颚式破碎机通过量的符合,也可增加总的产量。颚式破碎机应用范围广,移动式颚式破碎机主要应用于开山采石初级破碎产品。移动颚式破碎机的处理范围在50-500吨/小时。应用范围:移动破碎站(移动破碎机)主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,真正为客户创造出更多新的商业机遇和降低生产成本。

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移动破碎机,又可以称为移动破碎站,相当于一条完整的破碎生产线,甚至可充当一个小型破碎生产车间,但它的投资无疑比单台固定机械贵,但固定破碎机如果加上基建费用、辅助机器,有时移动破价格会更低。对比固定生产线的繁杂基础钢架结构组合,及较大的占地面积,其基建投资成本会降低不少;另外,该设备本身的价格投资也会少于一条固定破碎生产线15%-20%左右。因此,总的来说,移动破有时投资更小,性价比更高。移动式破碎机的大优势可以用一句话来总结,就是可以随时移动随时破碎。这也是其区别传统破碎和固定式破碎的主要地方。如果具体到细节,移动式破碎机的主要优势体现在三个方面:1、耐用性强:由于破碎硬度石料的特点,易磨损成为了传统破碎机的通病。而移动式破碎机采用的是全钢架结构,装配牢固,可扩展、伸缩作业。整机结构选用的是更耐磨的材料,相对更经久耐用。 2、省时省钱:一台移动破碎就可包含矿石破碎生产所需的所有设备,可随时展开生产作业,省去物料运输环节和基础设施建设步骤,使得整个生产省时省力又省钱。3、智能控制:现在的破碎生产都趋向智能化和数控化。移动式破碎在此方面可见一斑。整套移动破碎机全部采用计算机控制,实现自动给料,智能分料,科学控制给料量及时间,使得整个生产全部实现自动化过程,极大地节省了人力成本。总的来说,无论是固定破碎机还是移动破碎机,各有各的好处,具体要看自己的需求。对于移动式破碎机来说,适用于需要经常转场的中小型矿场;固定式的破碎机,需要做基建基础,适用于大型、长期的矿场。无论是固定式生产线还是移动式设备,种类多,型号多,报价不一。

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振动给料机结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板。振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。电磁振动给料机与其他给料设备相比,具有以下特点:(1)体积小、重量轻、结构简单,安装、维修方便;(2)无转动的零部件,不需要润滑,不需要电动机和减速器,运行费用低;(3)由于给料机运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因此消耗电能少;(4)对于采用晶闸管半波整流线路控制的电磁振动给料机,可通过调节晶闸管开放角的办法方便地无级调节给料量,并可实现生产流程的集中控制和自动控制;(5)由于在给料过程中,物料在给料槽中连续地被抛起,并按抛物线轨迹向前做跳跃运动,因此给料槽的磨损较小。电磁振动给料机的缺点是安装后的调整较复杂,调试不好,不仅有噪声,且运行不好。电磁振动给料机可以输送各种松散的粒状和粉状物料,也可以输送粒度达500mm的大块物料。对于粉状物料,则可采取密封给料方式。给料机不宜输送黏性较大的、潮湿的物料,也不适用于输送300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。根据生产工艺要求,对电磁振动给料机的给料能力进行调节,通常采用如下三种方法:(1)调节给料机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转控制箱电位器旋钮,可以直接调节振幅,从而可以无级调节给料机的给料能力;(2)调节料仓出料口闸门开度的大小,以增减给料槽中料层的厚度,达到调节给料机能力的目的;(3)改变给料槽的安装倾角,可以实现调节给料量。已定型生产的电磁振动给料机产品有GZ型通用系列电磁振动给料机、GZV系列微型电磁振动给料机等。常用的GZ系列电磁振动给料机规格齐全、生产能力大、应用范围广,该机的类型及用途为:(1)基本型(型号:GZ1~GZ11),其结构形式为下振式,用于无特殊要求情况下给料;(2)上振型(型号:GZ3S—GZ8S),其结构形式为上振式,将电磁振动器安装在给料槽的上方与基本型相反的方向上,用于配置空间不够的情况下安装使用,其他均与相对应的基本型相同;(3)封闭型(型号:GZ1F~GZ6F),适用于易碎颗粒、粉尘较大及具有挥发性的物料;(4)轻槽型(型号:GZ5Q~GZ8Q),适用于容重较小的轻物料;(5)平槽型(型号:GZ5P~GZ7P),适用于薄料层均匀给料,可用于配料(例如配煤);(6)宽槽型(型号:GZ5K1~GZSK4),适用于选煤,也可用于向筛分设备给料。电磁振动给料机的工艺配置及安装的合理与否,直接影响其使用性能和给料能力,为此应注意以下各点。(1)电磁振动给料机不能承受过大的仓压,因为这将降低给料机的振幅,从而影响给料能力。为保证给料机的正常运行,必须尽量减少仓压对给料机的影响,通常是控制作用在给料槽体上的垂直投影仓压面积,使其小于料仓出料口面积的1/5~1/4范围内;也可采用配置溜槽的方法,用溜槽的后侧板来承担料柱的垂直压力。(2)为便于调节给料槽中料层的厚度和当检修给料机时截止物料从料仓中流出,应在料仓的出料口或在溜槽上设置闸门。为避免给料机槽体因物料的冲击而损坏,一般情况下,料仓不允许卸空,在料仓和给料机中应保持一定的斜料量。如因换料或其他原因需卸空料仓和给料机上的物料时,在卸空物料后应关闭闸门,防止再次装料时物料对槽体的冲击。(3)电磁振动给料机的安装倾角选择得合适与否,对给料能力的影响很大。通常推荐安装倾角为向下10°,因这时给料机的给料能力可增大30%以上。但倾角好不大于10°~15°。因为倾角过大,物料的滑动增大,会加快槽体的磨损。根据工艺配置的需要,给料机槽体也可向上倾斜安装,但这将降低给料机的给料能力。GZ系列电磁振动给料机作给料用时,其安装倾角推荐为下倾10°;对于黏性物料及含水量较大的物料也可将其下倾角度增加到15°;作配料、定量给料或自动称量用时,为保证给料量的均匀稳定,防止物料自流,给料机应水平安装使用。(4)GZ系列电磁振动给料机均为悬挂式安装。悬挂吊杆通常采用钢丝绳,为了减少给料机的横向摆动,给料槽上的两根悬挂吊杆应向外张开10。布置;四根悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。对于大型给料机,为了维修和更换给料槽方便,应布置移动滑架。(5)电磁振动给料机一般均整体安装。安装后,在给料机上不允许连接任何刚性附件,并且其周围应有一定的游动间隙,使给料机不和其他设备碰撞。此间隙在给料机的长度方向上一般小为50ram;在宽度方向上为25mm。(6)安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。

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随着我国基建行业的快速发展,砂石的供不应求,让很多对于刚刚接触砂石行业和破碎设备的客户都跃跃欲试,但他们对行业和设备了解不深,所以对于石料破碎生产线如何配置都会有所疑问。在现实生产中,任意一条矿石破碎生产线主要作用是将各种矿石、砂石等破碎加工至合理的粒度、粒型,生产线配置涉及以下五个阶段:1、给料阶段:我们从山上爆破下来的大块矿石会被铲车拉入给料仓,通过给料机连续、均匀地送入颚式破碎机、旋回破碎机等初级破碎设备里。在给料阶段,我们常用的是振动给料机,其结构简单,预筛分效率高,且能均匀给料。2、破碎阶段:破碎流程里涉及到几种破碎机,主要是粗碎、中细碎设备。这些破碎设备根据工作原理的不同,分为挤压型和冲击型两种。挤压型破碎设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机等,用于破碎硬度大的矿石,如,鹅卵石、花岗岩、玄武岩等。冲击型破碎机主要是锤式破碎机和反击式破碎机,建议用于破碎硬度偏软的矿石,如,石灰石、青石、煤矸石等。3、制砂阶段:制砂阶段一般是用于破碎阶段之后,就是在破碎流程之后配置一台制砂机,制砂机一般选用立式冲击破碎机、立式复合破碎机、立轴冲击破碎机。制砂机可将破碎流程生产出来的石子进一步细碎和整形,产出5mm以下的机制砂规格。4、筛分阶段:筛分作业属于辅助流程,通过振动筛将破碎或制砂加工的砂石料成品进行筛分作业,得到所需的成品规格和级配。5、输送阶段:输送和筛分一样也属于辅助流程。皮带输送机负责物料在各道工序及成品的输送工作,具体配置几条输送带,需结合工艺要求选定。石子生产线的配置总体来说较为简单,以破碎机为核心,给料、筛分和输送等作为辅助,即可完成整个生产。但是,由于组成一条矿石破碎生产线的设备有很多,彼此之间的作用相互交错,所以配置一条科学的生产线绝不是生拉硬套,一定要根据物料情况、产量需求、成品要求等条件,量身定制生产线,省事省力的生产线才是目的。